Aquest equip és adequat per a PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS i altres granuladors de protecció ambiental de plàstic. Adopció d'un motor reductor alemany, estalvi d'energia efectiu fins a un 20%; tres màquines en una de trituració, extrusió i granuladors de plàstic, troquelat sense dispositiu de dipòsit d'aigua, menys espai per configurar; adoptant un canvi de pantalla hidràulica de doble columna sense parar, un funcionament senzill i còmode, que ajuda a millorar l'eficiència de l'operació i la capacitat de producció.
Aquest equip és adequat per a PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS i altres granulats de protecció ambiental de plàstic. Adopció del motor reductor alemany, estalvi d'energia efectiu fins a un 20%; tres màquines en una de trituració, extrusió i peletització, troquelat sense dispositiu de dipòsit d'aigua, menys espai per a la configuració; adoptant un canvi de pantalla hidràulica de doble columna sense parar, un funcionament senzill i còmode, que ajuda a millorar l'eficiència de l'operació i la capacitat de producció.
L'aigua i els gasos residuals de les matèries primeres es descarreguen a través del forat de ventilació, que permet la producció de pellets de plàstic de major qualitat durant l'extrusió. Un sistema d'aspiració al buit també està disponible com a característica opcional.
Les partícules de plàstic, juntament amb l'aigua de refrigeració del dipòsit de refrigeració de tall al capçal de la matriu, entren a l'entrada inferior del deshidratador. A través de les fulles centrífugues i pantalles especialment dissenyades dins del deshidratador, l'aigua residual de les partícules es pot eliminar completament.
Les partícules de plàstic, juntament amb l'aigua de refrigeració del dipòsit de refrigeració de tall al capçal de la matriu, entren a l'entrada inferior del deshidratador. A través de les fulles centrífugues i pantalles especialment dissenyades dins del deshidratador, l'aigua residual de les partícules es pot eliminar completament.
El sistema de Changyi Machinery tritura pel·lícules i materials de vora de les fàbriques de film bufat, generant calor que asseca els materials humits. Disposa d'aspersors d'aigua automàtics per refredar-lo i d'un sistema de refrigeració d'aigua per evitar l'aglomeració en canviar les fulles.
El plàstic fos s'extrudeix del capçal de la matriu i es talla fent girar les fulles abans de caure en un anell d'aigua per refredar-lo. El sistema té un disseny de suport de fulla de correcció automàtica per a partícules més uniformes.
El plàstic fos s'extrudeix del capçal de la matriu i es talla fent girar les fulles abans de caure en un anell d'aigua per refredar-lo. El sistema té un disseny de suport de fulla de correcció automàtica per a partícules més uniformes.
Sèrie ZGL | |||||||
Mode | ZGL-65 | ZGL-85 | ZGL-100 | ZGL-125 | ZGL-135 | ZGL-155 | ZGL-175 |
Potència motriu trituradora | 30 CV | 60 CV | 70 CV | 100 CV | 125 CV | 175 CV | 200 CV |
Potència motriu de l'amfitrió | 75 CV | 75 CV | 125 CV | 175 CV | 200 CV | 250 CV | 350 CV |
Punt de control de temperatura | 6 components (4 canonades de material, 1 canviador de pantalla i 1 descàrrega) | 6 components (4 canonades de material, 1 canviador de pantalla i 1 descàrrega) | 6 components (4 canonades de material, 1 canviador de pantalla i 1 descàrrega) | 8 components (6 canonades de material, 1 canviador de pantalla i 1 descàrrega) | 8 components (6 canonades de material, 1 canviador de pantalla i 1 descàrrega) | 10 components (8 canonades de material, 1 canviador de pantalla i 1 descàrrega) | 10 components (8 canonades de material, 1 canviador de pantalla i 1 descàrrega) |
Capacitat | 80 ~ 100 kg/h | 200 ~ 300 kg/h | 300 ~ 400 kg/h | 450 ~ 600 kg/h | 550 ~ 700 kg/h | 700 ~ 800 kg/h | 800 ~ 1000 kg/h |
sistema de refrigeració de canonades de material | Refrigeració per ventilador | Refrigeració per ventilador | Refrigeració per ventilador | Refrigeració per ventilador | Refrigeració per ventilador | Refrigeració per ventilador | Refrigeració per ventilador |