Moldeig per injecció de plàstic
(1) Moldeig per injecció de plàstic
Emmotllament per injecció: també conegut com a emmotllament per injecció, el seu principi és escalfar i fondre partícules de plàstic, injectar el plàstic fos al motlle a través d'una màquina d'injecció, refredar i solidificar sota una determinada pressió i temperatura, i finalment formar els productes plàstics requerits.
(2) Característiques del procés
Els avantatges del modelat per injecció inclouen una alta eficiència de producció, un cost relativament baix, la capacitat de produir peces i productes complexos, una àmplia gamma d'opcions de materials i la capacitat d'automatitzar la producció. Els desavantatges inclouen una alta inversió en equips, costos inicials elevats i requisits elevats de precisió del motlle i l'equip.
(3) Àrea d'aplicació
El modelat per injecció s'utilitza àmpliament en camps com ara peces d'automòbils, electrodomèstics, necessitats diàries, equips mèdics, joguines, etc. Els seus mètodes de producció eficients i les diverses formes de producte han fet que la tecnologia de modelat per injecció sigui el mètode de producció principal en la indústria de productes de plàstic.
Moldeig per injecció d'inserció
(1) Moldeig per injecció d'inserció
És el procés d'incorporar materials no plàstics com ara metalls i plàstics en productes de plàstic durant el modelat per injecció. Mitjançant el disseny del motlle, l'insert es fixa en una posició designada durant el procés de modelat per injecció, garantint una connexió hermètica entre l'insert i el producte de plàstic, aconseguint així els requisits funcionals o decoratius.
(2) Característiques del procés
Pot aconseguir un muntatge integrat de productes de plàstic i altres materials, millorant el rendiment general del producte.
Estalvieu processos de muntatge posteriors, reduïu els costos de producció i els costos laborals.
Pot aconseguir la combinació d'estructures complexes per satisfer els requisits de funcionalitat del producte i disseny d'aparença.
Es requereix un disseny de motlles de precisió i equips de modelat per injecció d'alta precisió, amb uns requisits de procés elevats.
Moldeig per injecció de dos colors
(1) Moldeig per injecció de dos colors
És un procés d'emmotllament que utilitza una màquina d'emmotllament per injecció per injectar dos tipus de plàstics de diferents colors o materials al mateix motlle al seu torn. Gràcies a l'estructura del motlle, els dos tipus de plàstics es poden combinar perfectament, per tal d'aconseguir la fabricació de productes de plàstic amb un aspecte colorit.
imatge
(2) Característiques del procés
Diversificar l'aspecte del producte, augmentar l'estètica i la decoració del producte.
Reduir els processos posteriors de pintura o muntatge per millorar l'eficiència de la producció.
Es requereixen motlles d'injecció de dos colors especialment dissenyats, cosa que comporta uns costos d'inversió elevats.
Apte per a productes que requereixen efectes de colors, com ara peces d'automòbils, articles per a la llar, etc.
Procés de modelat per injecció de microescuma
(1) Moldeig per injecció de microescuma
És el procés d'injectar gas o agent escumant al plàstic durant el modelat per injecció, fent que el plàstic produeixi petites estructures de bombolles durant el procés de modelat, reduint així la densitat, reduint el pes i augmentant el rendiment d'aïllament. Aquest procés es pot aplicar en camps de disseny lleuger i estalvi d'energia i protecció del medi ambient.
(2) Característiques del procés
Reduir la densitat del producte, reduir el pes i estalviar costos de matèries primeres.
Millorar el rendiment d'aïllament i l'efecte d'absorció acústica del producte.
Millorar la qualitat de la superfície del producte, reduir la deformació i la deformació.
(3) Àrea d'aplicació
El modelat per injecció de microescuma s'utilitza àmpliament en components d'automoció, materials d'embalatge, carcasses de productes electrònics i altres camps, especialment adequat per a escenaris d'aplicació amb alts requisits de pes, cost i rendiment del producte.
Independentment del tipus de modelat per injecció, produirà materials de canal i de beguda. Mitjançant l'ús deTrituradora ZAOGE respectuosa amb el medi ambient i amb estalvi d'energia, els materials de la bequera i del canal es trituren i es reciclen immediatament, aconseguint la remodelació i la recuperació de valor dels residus, assolint els objectius de protecció del medi ambient i utilització de recursos, i és la manera més científica i innovadora d'augmentar els beneficis.
Data de publicació: 15 de maig de 2024
