(1) Selecció inadequada de l'equip.En seleccionar l'equip, el volum màxim d'injecció de la màquina d'emmotllament per injecció ha de ser superior al pes total de la peça de plàstic i el broquet, i el pes total d'injecció no pot superar el 85% del volum de plastificació de la màquina d'emmotllament per injecció.
(2) Alimentació insuficient.El mètode utilitzat habitualment per controlar l'alimentació és el mètode d'alimentació de volum fix. El volum d'alimentació del rodet i la mida de les partícules de la matèria primera són uniformes i si hi ha un fenomen de "pont" a la part inferior del port d'alimentació. Si la temperatura al port d'alimentació és massa alta, també provocarà una caiguda de material deficient. En aquest sentit, el port d'alimentació s'ha de desbloquejar i refredar.
(3) Poca fluïdesa del material.Quan la fluïdesa de la matèria primera és deficient, els paràmetres estructurals del motlle són el principal motiu de la injecció insuficient. Per tant, s'han de millorar els defectes d'estancament del sistema de colada de motlles, com ara establir raonablement la posició del corredor, ampliar la mida de la porta, el corredor i el port d'injecció i utilitzar un broquet més gran. Al mateix temps, es pot afegir una quantitat adequada d'additius a la fórmula de la matèria primera per millorar les propietats de flux de la resina. A més, també cal comprovar si el material reciclat de la matèria primera és excessiu i reduir-ne adequadament la quantitat.
(4) Excés de lubricant.Si la quantitat de lubricant a la fórmula de la matèria primera és massa, i la bretxa de desgast entre l'anell de control del cargol d'injecció i el barril és gran, el material fos tornarà greument al barril, provocant una alimentació insuficient i resultant en una injecció insuficient. . En aquest sentit, s'ha de reduir la quantitat de lubricant, ajustar l'espai entre el canó i el cargol d'injecció i l'anell de control i reparar l'equip.
(5) Les impureses del material fred bloquegen el canal del material.Quan les impureses del material fos bloquegen el broquet o el material fred bloqueja la porta i el corredor, el broquet s'ha de treure i netejar o s'ha d'ampliar el forat del material fred i la secció del corredor del motlle.
(6) Disseny poc raonable del sistema d'abocament.Quan un motlle té múltiples cavitats, els defectes d'aspecte de les peces de plàstic sovint són causats per un disseny poc raonable de l'equilibri de la porta i del corredor. Quan dissenyeu el sistema d'abocament, presteu atenció a l'equilibri de la porta. El pes de les peces de plàstic a cada cavitat ha de ser proporcional a la mida de la porta de manera que cada cavitat es pugui omplir al mateix temps. La posició de la porta s'ha de seleccionar a la paret gruixuda. També es pot adoptar un esquema de disseny d'equilibri de corredor dividit. Si la porta o el corredor és petit, prim i llarg, la pressió del material fos es perdrà massa al llarg del procés de flux, el flux es bloquejarà i és probable que es produeixi un ompliment deficient. En aquest sentit, la secció transversal del canal de flux i l'àrea de la porta s'han d'ampliar i es pot utilitzar un mètode d'alimentació multipunt si cal.
(7) Escapament de motlle deficient.Quan el flux de material comprimeix una gran quantitat de gas que queda al motlle a causa de l'escapament deficient, generant una alta pressió superior a la pressió d'injecció, evitarà que el material fos ompli la cavitat i provoqui una injecció insuficient. En aquest sentit, s'ha de comprovar si hi ha un forat de material fred o si la seva posició és correcta. Per als motlles amb cavitats més profundes, s'han d'afegir ranures d'escapament o forats d'escapament a la part inferior d'injecció; a la superfície del motlle, es pot obrir una ranura d'escapament amb una profunditat de 0,02 ~ 0,04 mm i una amplada de 5 ~ 10 mm, i el forat d'escapament s'ha de fixar al punt d'ompliment final de la cavitat.
Quan s'utilitzen matèries primeres amb una humitat excessiva i un contingut volàtil, també es generarà una gran quantitat de gas, el que donarà lloc a una escapada de motlle deficient. En aquest moment, les matèries primeres s'han d'assecar i els volàtils s'han d'eliminar.
A més, pel que fa al funcionament del procés del sistema de motlle, es pot millorar l'escapament pobre augmentant la temperatura del motlle, reduint la velocitat d'injecció, reduint la resistència al flux del sistema d'abocament, reduint la força de subjecció i augmentant la bretxa del motlle.
(8) La temperatura del motlle és massa baixa.Després que el material fos entri a la cavitat del motlle de baixa temperatura, no podrà omplir tots els racons de la cavitat a causa d'un refredament massa ràpid. Per tant, el motlle s'ha de preescalfar a la temperatura requerida pel procés abans d'engegar la màquina. Quan la màquina s'acaba d'engegar, la quantitat d'aigua de refrigeració que passa pel motlle s'ha de controlar adequadament. Si la temperatura del motlle no pot augmentar, s'ha de comprovar el disseny del sistema de refrigeració del motlle per veure si és raonable.
(9) La temperatura de fusió és massa baixa.Normalment, dins del rang adequat per a l'emmotllament, la temperatura del material i la longitud d'ompliment estan a prop d'una relació proporcional positiva. El rendiment del flux de la massa fosa a baixa temperatura disminueix, la qual cosa escurça la longitud d'ompliment. Quan la temperatura del material sigui inferior a la temperatura requerida pel procés, comproveu si l'alimentació del barril està intacte i intenteu augmentar la temperatura del barril.
Quan la màquina s'acaba d'engegar, la temperatura del barril sempre és inferior a la temperatura indicada per l'instrument de l'escalfador del barril. Cal tenir en compte que, després d'escalfar el barril a la temperatura de l'instrument, encara s'ha de refredar durant un període de temps abans que es pugui iniciar la màquina.
Si la injecció a baixa temperatura és necessària per evitar la descomposició del material fos, el temps del cicle d'injecció es pot allargar adequadament per superar la subinjecció. Per a les màquines d'emmotllament per injecció de cargol, la temperatura de la secció frontal del canó es pot augmentar adequadament.
(10) La temperatura del broquet és massa baixa.Durant el procés d'injecció, el broquet està en contacte amb el motlle. Com que la temperatura del motlle és generalment inferior a la temperatura del broquet i la diferència de temperatura és gran, el contacte freqüent entre ambdós farà que la temperatura del broquet baixi, donant lloc a la congelació del material fos al broquet.
Si no hi ha un forat de material fred a l'estructura del motlle, el material fred es solidificarà immediatament després d'entrar a la cavitat, de manera que la fosa calenta darrere no pot omplir la cavitat. Per tant, el broquet s'ha de separar del motlle quan s'obre el motlle per reduir l'impacte de la temperatura del motlle sobre la temperatura del broquet i mantenir la temperatura del broquet dins del rang requerit pel procés.
Si la temperatura del broquet és molt baixa i no es pot augmentar, comproveu si l'escalfador del broquet està danyat i intenteu augmentar la temperatura del broquet. En cas contrari, la pèrdua de pressió del material de flux és massa gran i provocarà una injecció insuficient.
(11) Pressió d'injecció o pressió de retenció insuficients.La pressió d'injecció és propera a una relació proporcional positiva amb la longitud d'ompliment. Si la pressió d'injecció és massa petita, la longitud d'ompliment és curta i la cavitat no s'omple completament. En aquest cas, la pressió d'injecció es pot augmentar disminuint la velocitat d'avanç de la injecció i allargant adequadament el temps d'injecció.
Si la pressió d'injecció no es pot augmentar més, es pot solucionar augmentant la temperatura del material, reduint la viscositat de la fusió i millorant el rendiment del flux de fusió. Val la pena assenyalar que si la temperatura del material és massa alta, el material fos es descompondrà tèrmicament, afectant el rendiment de la peça de plàstic.
A més, si el temps de retenció és massa curt, també provocarà un ompliment insuficient. Per tant, el temps de retenció s'ha de controlar dins d'un rang adequat, però cal tenir en compte que un temps de retenció massa llarg també provocarà altres errors. Durant l'emmotllament, s'ha d'ajustar segons la situació específica de la peça de plàstic.
(12) La velocitat d'injecció és massa lenta.La velocitat d'injecció està directament relacionada amb la velocitat d'ompliment. Si la velocitat d'injecció és massa lenta, el material fos omple el motlle lentament i el material fos que flueix a baixa velocitat és fàcil de refredar, la qual cosa redueix encara més el seu rendiment de flux i provoca una injecció insuficient.
En aquest sentit, la velocitat d'injecció s'ha d'augmentar adequadament. Tanmateix, cal tenir en compte que si la velocitat d'injecció és massa ràpida, és fàcil provocar altres errors d'emmotllament.
(13) El disseny estructural de la peça de plàstic no és raonable.Quan el gruix de la peça de plàstic no és proporcional a la longitud, la forma és molt complexa i l'àrea d'emmotllament és gran, el material fos es bloqueja fàcilment a l'entrada de la part de paret prima de la peça de plàstic, dificultant omplir la cavitat. Per tant, quan es dissenya l'estructura de la forma de la peça de plàstic, cal tenir en compte que el gruix de la peça de plàstic està relacionat amb la longitud del flux límit del material fos durant l'ompliment del motlle.
Aleshores, com podem reciclar de manera senzilla i eficaç el material del corredor produït per la màquina d'emmotllament per injecció?ZAOGE'spatented iTrituració instantània en calent en línia i solució de reciclatge instantani d'alta qualitat. To Controlar millor la qualitat del producteipreu. AquellsEls materials triturats són uniformes, nets, lliures de pols, lliures de contaminació, d'alta qualitat, barrejats amb matèries primeres per produir productes d'alta qualitat.
Hora de publicació: 10-jul-2024