(1) Selecció inadequada de l'equipament.A l'hora de seleccionar l'equip, el volum màxim d'injecció de la màquina d'emmotllament per injecció ha de ser superior al pes total de la peça de plàstic i el broquet, i el pes total d'injecció no pot superar el 85% del volum de plastificació de la màquina d'emmotllament per injecció.
(2) Pinso insuficient.El mètode més utilitzat per controlar l'alimentació és el mètode d'alimentació de volum fix. El volum d'alimentació del rodet i la mida de les partícules de la matèria primera són uniformes, i si hi ha un fenomen de "pont" a la part inferior del port d'alimentació. Si la temperatura al port d'alimentació és massa alta, també provocarà una caiguda deficient del material. En aquest sentit, cal desbloquejar i refredar el port d'alimentació.
(3) Fluïdesa deficient del material.Quan la fluïdesa de la matèria primera és deficient, els paràmetres estructurals del motlle són la principal raó d'una injecció insuficient. Per tant, s'han de millorar els defectes d'estancament del sistema de fosa en motlle, com ara establir raonablement la posició del canal, ampliar la mida de la porta, el canal i el port d'injecció i utilitzar una boquilla més gran. Al mateix temps, es pot afegir una quantitat adequada d'additius a la fórmula de la matèria primera per millorar les propietats de flux de la resina. A més, també cal comprovar si el material reciclat de la matèria primera és excessiu i reduir-ne la quantitat adequadament.
(4) Excés de lubricant.Si la quantitat de lubricant a la fórmula de la matèria primera és massa elevada i el buit de desgast entre l'anell de retenció del cargol d'injecció i el canó és gran, el material fos tornarà a fluir considerablement al canó, cosa que provocarà una alimentació insuficient i provocarà una subinjecció. En aquest sentit, cal reduir la quantitat de lubricant, ajustar el buit entre el canó, el cargol d'injecció i l'anell de retenció, i reparar l'equip.
(5) Les impureses de material fred bloquegen el canal de material.Quan les impureses del material fos bloquegen la boquilla o el material fred bloqueja la porta i el canal, s'ha de treure i netejar la boquilla o s'ha d'expandir el forat del material fred i la secció del canal del motlle.
(6) Disseny irracional del sistema de vessament.Quan un motlle té múltiples cavitats, els defectes d'aspecte de les peces de plàstic sovint són causats per un disseny irracional de l'equilibri de la porta i el corredor. Quan dissenyeu el sistema de colada, presteu atenció a l'equilibri de la porta. El pes de les peces de plàstic a cada cavitat ha de ser proporcional a la mida de la porta perquè cada cavitat es pugui omplir alhora. La posició de la porta s'ha de seleccionar a la paret gruixuda. També es pot adoptar un esquema de disseny de distribució d'equilibri de corredor dividit. Si la porta o el corredor és petit, prim i llarg, la pressió del material fos es perdrà massa al llarg del procés de flux, el flux es bloquejarà i és probable que es produeixi un mal ompliment. En aquest sentit, s'ha d'ampliar la secció transversal del canal de flux i l'àrea de la porta i, si cal, es pot utilitzar un mètode d'alimentació multipunt.
(7) Mala emissió de motlle.Quan una gran quantitat de gas que queda al motlle a causa d'una mala emissió és comprimida pel flux de material, generant una pressió elevada superior a la pressió d'injecció, s'impedirà que el material fos ompli la cavitat i es produirà una subinjecció. En aquest sentit, s'ha de comprovar si hi ha un forat de material fred o si la seva posició és correcta. Per a motlles amb cavitats més profundes, s'han d'afegir ranures d'escapament o forats d'escapament a la part de subinjecció; a la superfície del motlle, es pot obrir una ranura d'escapament amb una profunditat de 0,02~0,04 mm i una amplada de 5~10 mm, i el forat d'escapament s'ha de col·locar al punt d'ompliment final de la cavitat.
Quan s'utilitzen matèries primeres amb un contingut excessiu d'humitat i volàtils, també es generarà una gran quantitat de gas, cosa que provocarà una mala emissió del motlle. En aquest moment, cal assecar les matèries primeres i eliminar els volàtils.
A més, pel que fa al funcionament del procés del sistema de motlle, es pot millorar un mal escapament augmentant la temperatura del motlle, reduint la velocitat d'injecció, reduint la resistència al flux del sistema de colada, reduint la força de tancament i augmentant el buit del motlle.
(8) La temperatura del motlle és massa baixa.Després que el material fos entri a la cavitat del motlle a baixa temperatura, no podrà omplir tots els racons de la cavitat a causa d'un refredament massa ràpid. Per tant, cal preescalfar el motlle a la temperatura requerida pel procés abans d'arrencar la màquina. Quan la màquina tot just s'hagi engegat, s'ha de controlar adequadament la quantitat d'aigua de refrigeració que passa pel motlle. Si la temperatura del motlle no pot augmentar, s'ha de comprovar el disseny del sistema de refrigeració del motlle per veure si és raonable.
(9) La temperatura de fusió és massa baixa.Normalment, dins del rang adequat per al modelat, la temperatura del material i la longitud d'ompliment tenen una relació proporcional positiva propera. El rendiment del flux de la fosa a baixa temperatura disminueix, cosa que escurça la longitud d'ompliment. Quan la temperatura del material és inferior a la temperatura requerida pel procés, comproveu si l'alimentador del barril està intacte i intenteu augmentar la temperatura del barril.
Quan la màquina tot just s'ha engegat, la temperatura del barril sempre és inferior a la temperatura indicada per l'instrument escalfador del barril. Cal tenir en compte que després que el barril s'hagi escalfat a la temperatura de l'instrument, encara cal refredar-lo durant un període de temps abans de poder engegar la màquina.
Si cal una injecció a baixa temperatura per evitar la descomposició del material fos, el temps del cicle d'injecció es pot ampliar adequadament per superar la subinjecció. Per a les màquines d'emmotllament per injecció de cargol, es pot augmentar adequadament la temperatura de la secció frontal del canó.
(10) La temperatura del broquet és massa baixa.Durant el procés d'injecció, el broquet està en contacte amb el motlle. Com que la temperatura del motlle és generalment inferior a la temperatura del broquet i la diferència de temperatura és gran, el contacte freqüent entre els dos farà que la temperatura del broquet disminueixi, cosa que provocarà que el material fos es congeli al broquet.
Si no hi ha cap forat de material fred a l'estructura del motlle, el material fred se solidificarà immediatament després d'entrar a la cavitat, de manera que la massa fosa calenta que hi ha darrere no podrà omplir la cavitat. Per tant, cal separar el broquet del motlle en obrir-lo per reduir l'impacte de la temperatura del motlle sobre la temperatura del broquet i mantenir la temperatura del broquet dins del rang requerit pel procés.
Si la temperatura de la boquilla és molt baixa i no es pot augmentar, comproveu si l'escalfador de la boquilla està danyat i intenteu augmentar la temperatura de la boquilla. En cas contrari, la pèrdua de pressió del material de flux és massa gran i provocarà una subinjecció.
(11) Pressió d'injecció o pressió de manteniment insuficient.La pressió d'injecció té una relació proporcional positiva propera a la longitud d'ompliment. Si la pressió d'injecció és massa petita, la longitud d'ompliment és curta i la cavitat no s'omple completament. En aquest cas, la pressió d'injecció es pot augmentar reduint la velocitat d'avanç de la injecció i allargant adequadament el temps d'injecció.
Si la pressió d'injecció no es pot augmentar més, es pot solucionar augmentant la temperatura del material, reduint la viscositat de la fosa i millorant el rendiment del flux de fosa. Cal destacar que si la temperatura del material és massa alta, el material fos es descompondrà tèrmicament, cosa que afectarà el rendiment de la peça de plàstic.
A més, si el temps de retenció és massa curt, també comportarà un ompliment insuficient. Per tant, el temps de retenció s'ha de controlar dins d'un rang adequat, però cal tenir en compte que un temps de retenció massa llarg també causarà altres errors. Durant el modelat, s'ha d'ajustar segons la situació específica de la peça de plàstic.
(12) La velocitat d'injecció és massa lenta.La velocitat d'injecció està directament relacionada amb la velocitat d'ompliment. Si la velocitat d'injecció és massa lenta, el material fos omple el motlle lentament i el material fos que flueix a baixa velocitat es refreda fàcilment, cosa que redueix encara més el seu rendiment de flux i provoca una subinjecció.
En aquest sentit, cal augmentar la velocitat d'injecció adequadament. Tanmateix, cal tenir en compte que si la velocitat d'injecció és massa ràpida, és fàcil causar altres errors de modelat.
(13) El disseny estructural de la peça de plàstic és irraonable.Quan el gruix de la peça de plàstic no és proporcional a la longitud, la forma és molt complexa i l'àrea de modelat és gran, el material fos es bloqueja fàcilment a l'entrada de la part de paret fina de la peça de plàstic, cosa que dificulta l'ompliment de la cavitat. Per tant, a l'hora de dissenyar l'estructura de la forma de la peça de plàstic, cal tenir en compte que el gruix de la peça de plàstic està relacionat amb la longitud límit de flux del material fos durant l'ompliment del motlle.
Així doncs, com podem reciclar de manera senzilla i eficaç el material del corredor produït per la màquina de modelat per injecció??ZAOGE'spatented itrituració en calent instantània en línia i solució de reciclatge instantani d'alta qualitat. To controlar millor la qualitat del producteipreu. AquellsEls materials triturats són uniformes, nets, sense pols, sense contaminació, d'alta qualitat i es barregen amb matèries primeres per produir productes d'alta qualitat.
Data de publicació: 10 de juliol de 2024
