Anàlisi del procés de modelat per injecció de PA66

1. Assecat del niló PA66

Assecat al buit:temperatura ℃ 95-105 temps 6-8 hores

Assecat amb aire calent:temperatura ℃ 90-100 temps aproximadament 4 hores.

Cristalinitat:Excepte el niló transparent, la majoria dels nilons són polímers cristal·lins amb alta cristal·linitat. La resistència a la tracció, la resistència al desgast, la duresa, la lubricitat i altres propietats dels productes milloren, i el coeficient d'expansió tèrmica i l'absorció d'aigua tendeixen a disminuir, però això no afavoreix la transparència ni la resistència a l'impacte. La temperatura del motlle té una gran influència en la cristal·lització. Com més alta sigui la temperatura del motlle, més alta serà la cristal·linitat. Com més baixa sigui la temperatura del motlle, més baixa serà la cristal·linitat.

Retracció:De manera similar a altres plàstics cristal·lins, la resina de niló té un gran problema de contracció. Generalment, la contracció del niló està més relacionada amb la cristal·lització. Quan el producte té un alt grau de cristal·linitat, la contracció del producte també augmentarà. La reducció de la temperatura del motlle, l'augment de la pressió d'injecció i la disminució de la temperatura del material durant el procés de modelat reduiran la contracció, però la tensió interna del producte augmentarà i serà fàcil deformar-lo. La contracció de la PA66 és de l'1,5-2%.
Equip de modelat: Quan es modela niló, cal tenir en compte la prevenció del "fenomen de fosa del broquet", per la qual cosa els broquets autoblocants s'utilitzen generalment per al processament de materials de niló.

2. Productes i motlles

• 1. El gruix de la paret del producte La relació de longitud de flux del niló és d'entre 150 i 200. El gruix de la paret dels productes de niló no és inferior a 0,8 mm i generalment es selecciona entre 1 i 3,2 mm. A més, la contracció del producte està relacionada amb el gruix de la paret del producte. Com més gruixut sigui el gruix de la paret, més gran serà la contracció.

• 2. Escapament El valor de desbordament de la resina de niló és d'uns 0,03 mm, per la qual cosa la ranura del forat d'escapament s'ha de controlar per sota de 0,025.

• 3. Temperatura del motlle: Els motlles amb parets primes que són difícils de modelar o que requereixen una alta cristal·linitat s'escalfen i es controlen. Generalment s'utilitza aigua freda per controlar la temperatura si el producte requereix un cert grau de flexibilitat.

3. Procés de modelat de niló
Temperatura del barril
Com que el niló és un polímer cristal·lí, té un punt de fusió significatiu. La temperatura del barril seleccionada per a la resina de niló durant el modelat per injecció està relacionada amb el rendiment de la resina en si, l'equip i la forma del producte. El niló 66 és de 260 °C. A causa de la mala estabilitat tèrmica del niló, no és adequat romandre al barril a alta temperatura durant molt de temps per evitar la decoloració i el groguenc del material. Al mateix temps, a causa de la bona fluïdesa del niló, flueix ràpidament després que la temperatura superi el seu punt de fusió.
Pressió d'injecció
La viscositat del niló fos és baixa i la fluïdesa és bona, però la velocitat de condensació és ràpida. És fàcil tenir problemes d'insuficiència en productes amb formes complexes i parets primes, per la qual cosa encara es requereix una pressió d'injecció més alta.
Normalment, si la pressió és massa alta, el producte tindrà problemes de desbordament; si la pressió és massa baixa, el producte tindrà defectes com ara ondulacions, bombolles, marques de sinterització òbvies o productes insuficients. La pressió d'injecció de la majoria de varietats de niló no supera els 120 MPA. Generalment, es selecciona dins del rang de 60-100 MPA per complir els requisits de la majoria dels productes. Sempre que el producte no tingui defectes com ara bombolles i abolladures, generalment no és desitjable utilitzar una pressió de retenció més alta per evitar augmentar la tensió interna del producte. Velocitat d'injecció Per al niló, la velocitat d'injecció és més ràpida, cosa que pot evitar ondulacions i un ompliment insuficient del motlle causat per una velocitat de refredament massa ràpida. La velocitat d'injecció ràpida no té un efecte significatiu en el rendiment del producte.

Temperatura del motlle
La temperatura del motlle té una certa influència en la cristal·linitat i la contracció del motlle. Una temperatura alta del motlle té una alta cristal·linitat, una major resistència al desgast, duresa, mòdul elàstic, una disminució de l'absorció d'aigua i una major contracció del producte per motlle; una temperatura baixa del motlle té una baixa cristal·linitat, bona tenacitat i un allargament elevat.
Els tallers d'emmotllament per injecció produeixen canals i col·lectors cada dia, així que com podem reciclar de manera senzilla i eficaç els canals i col·lectors produïts per les màquines d'emmotllament per injecció?
Deixa-ho aDispositiu de suport de protecció ambiental i estalvi de materials ZAOGE (trituradora de plàstic)per a màquines d'emmotllament per injecció.
És un sistema de mòlta en calent i reciclatge en temps real dissenyat específicament per triturar canalons i col·lectors de ferralla a alta temperatura.
Les partícules triturades netes i seques es retornen immediatament a la línia de producció per produir immediatament peces modelades per injecció.
Les partícules triturades netes i seques es converteixen en matèries primeres d'alta qualitat per al seu ús en lloc de degradar-se.
Estalvia matèries primeres i diners i permet un millor control de preus.

ganulador de baixa velocitat sense pantalla